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- 店主：
- EPS设备配件新中创专卖
- 创店时间：
- 2015-02-15
- 商品数量：
- 138
- 所在地区：
- 江苏省 无锡市 江阴市 云亭镇
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输入功率和输出转矩的转换公式如下：
输入功率P(KW)=输出转矩T(N.M)×输出轴转速N2（r/min）/(9549×效率η)
减速机输入功率为减速机的输入动力容量，输出转矩为减速机许用承载能力，均在产品的各“功率、转矩”表中列出，可供选型时参照选用。
★输入轴转速、输出轴转速
输入轴和输出轴转速的转换公式如下：
输出轴转速N2（r/min）=输入轴转速N1（r/min）/传动比i
当减速机以皮带轮、链轮集联轴器传动时，输入轴转速不宜超过2000（r/min），一般转速范围600-1800（r/min）。转速过高易使轴承加重摩擦而缩短寿命。
★功率
效率计算公式如下：
效率η=（输出功率/输入功率）×100%
由于减速机运转时内部存在摩擦及振动，部分输入能量将转化为热能等非工作消耗，效率就是减速机输入能量的利用率，效率的高低取决于蜗杆头数、蜗杆转速、润滑油粘度、轴承摩擦阻力及涡轮副材质的摩擦系数等。每种规格、转动比的减速机，其效率数值各不相同，下表列出效率的范围数值，可供选型时参考：
|
速比 |
1/10 |
1/15 |
1/20 |
1/25 |
1/30 |
1/40 |
1/50 |
1/60 |
|
效率 |
77-90% |
76-88% |
75-84% |
72-82% |
68-82% |
64-75% |
62-72% |
60-71% |
★输入轴、输出轴回转方向
蜗杆减速机输出轴回转方向取决于蜗杆螺牙方向，基本型蜗杆减速机均为右旋螺牙。以本公司产品样本上WPA照片为依据，面对输入轴、输出轴观看，当输入轴顺时针方向旋转时，输出轴旋转方向为逆时针；以WPS照片为依据，面对输入轴、输出轴观看，当输入轴顺时针方向旋转时，输出轴旋转方向为顺时针；其余各种输出轴装配结构可按以上方法判定转向。当按特殊需要蜗杆螺牙方向制成左旋时，情况正好相反。
★工况系数
减速机在设计时，其输入动力容量及许用承载能力的强度计算按照每天连续运转8小时，载荷稳定不变的理想工况设定，在实际使用时，现场工况（如：是否有反复启动停止或频繁正反转，使用时间是否少于或多于8小时，冲击载荷大小及特性）可能与理想工况相差甚远，在选型时应予充分考虑，在选用减速机输入功率或输出转矩时，可按下列公式加以修正：
修正输出转矩T2(N.m)=理论输出转矩T1(N.m)×工况系数K
★工况系数K值表
|
原动机 |
载荷状态 |
每日运转时间（小时） |
||||
|
0.5-2 |
2-6 |
6-10 |
10-24 |
|||
|
电动机 |
平稳载荷 |
0.80 |
0.90 |
1.00 |
1.25 |
|
|
中等冲击 |
0.90 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
||
|
较大冲击 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
1.75 |
||
|
注：当正反转或停开次数一小时内达10次以上时，上表K值还应乘以1.2 |
||||||
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■选型步骤
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序号 |
内 容 |
计 算 公 式 |
计 算 示 列 |
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1 |
定传动比 |
根据输入轴及输出轴的转速确定传动比 1.计算皮带轮转速N3 N3=起吊速度V/（滚轮直径DXπ） 2.计算总传动比i i=输入轴转速N1/皮带轮转速N3 3.计算减速机传动比i1 I1=总传动比i/皮带轮传动比i2 |
1．N3=12/（0.4×3.142）=9.6r/min 2．i=1440/9.6=150 3．设定i2=5，则i1=150/5=30 |
|
2 |
计算输出转矩 |
计算减速机输出转矩T T=物体重量W×10×滚轮半径（D/2）/（皮带轮传动传动比i2×皮带轮传动效率η1） |
T=600×10×(0.4/2)/(0.92×5)=260.9N.m |
|
3 |
修正输出转矩 |
根据使用条件，8小时运转，较大冲击，工况系数K=1.5 计算修正输出转矩T1 T1=输出转矩T×K |
T1=260.9×1.25=326N.m |
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4 |
计算输入功率 |
换算功率P P=修正输出转矩T×输出轴转速N2×/（9549×减速机传动效率η2） |
P=326×(1440/30)/(9549×0.71)=2.3KW |
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5 |
选型号规格 |
根据产品样本，选定型号120.传动比1/30.输入轴功率3KW。输出轴转矩413N.m
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